产品的成品检验流程——IQC和OQC
产成品检验流程介绍检验流程分为IQC和OQCIQC——Incoming Quality Control（入库检验）OQC——Outcoming Quality Control（出库检验） IQC环节1、封装厂商在生产过程中、产成品、包装成品等环节都会进行相应的质量管控；2、产品运送到仓库后，先由仓管人员对送货清单、实物和SAP系统进行扫描比对，合格后进入待检验环节，仓管员随即将清单提交检验员待检；3、检验员按照抽样计划执行产品抽样，并开展产品包装、标签、外观、数量等的检验；4、产品判定合格后，归还产品入原包装，并在SAP系统中做相应的记录；若判定不合格，产品进行区域隔离，并在SAP系统中Hold，并开具NCR邮件告知相关人员解决。5、仓管员对检验员系统放行的产品执行上成品存储货架，对异常产品按照NCR处理意见执行退货等。 OQC环节1、CS人员处理好客户订单后，由仓管人员根据客户需求和库存情况进行处理，推出DN；2、检验员根据送检清单进行备货产品检验，检验内容包括客户是否有特殊需求？产品包装、标签等；3、对于供应商原包装的产品无需开箱检验，根据DN需要拆拼箱的产品，仓管员完成拆拼箱后不做封箱动作，检验员检验完成，判定合格后封箱，唛头上盖QC印章，系统放行。 抽样检验执行的标准GB/T 2828.1-2012《计数抽样检验程序》第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划AQL=Acceptable Quality Level GB/T 2828.1-2012标准介绍1、有S-1~S4以及ⅠⅡⅢ级共7个不同的检验水平；2、在没有特殊规定时，一般使用检验水平Ⅱ；3、当要求提高抽样方案的鉴别力时，可使用一般检验水平Ⅲ，但要付出增大样本量的代价，其样本量是Ⅱ的1.585倍；4、当需要降低检验成本，而对抽样方案的鉴别力要求不高时，可使用一般检验水平Ⅰ，其样本量仅是Ⅱ的40%~60%。【例】抽样方案为（125|3,4）意思是一批中一次性随机抽取125个产品，如果此批中不良品小于或者等于3个，就接受此批，如果等于或者大于4个，那么就整批退回。 举个完整的例子，看完以后你就成半个QC专家了! 某批次有600个产品，需要按照第二检验水平，AQL=1.0的检验标准进行抽检。上表的意思是：如果按照第一检验标准，需要抽样...
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